工程接地模块工程施工工艺

　　工程接地模块以导电性、稳定性十分好的金属资料为主体，以外表经抗腐蚀处置的金属资料作骨架，经过专用设备挤压成型。

　　工程接地模块与传统接地体相比具有以下显著特性：

　　(1) 降低接触电阻， 工程接地模块的主体资料与土壤的物理构造类似，能与土壤分离为一体，使接地体与土壤的有效接触面积比金属接地体大许多倍，增大了接地体的有效散流面积，极大降低接地体与土壤的接触电阻，因而能显著进步接地效率，减少地网占用土空中积。

　　(2) 接地电阻稳定：工程接地模块本身有很强的吸湿保湿才能，使它四周的土壤坚持潮湿，保证工程接地模块有效发挥导电作用;同时，接地体中导电物的导电特性不受干湿度、上下温等时节变化的影响，因而能提供稳定的接地电阻。

　　(3) 减少地电位还击：工程接地模块的非金属资料使电阻率相差宏大的金属与土壤之间构成一个变化比拟平缓的低电阻区域，当大电流冲击时，可降低接地体、接地线暂态电位梯度，降低跨步电压和接触电压，减少发作地电位还击的概率。

　　(4) 运用寿命长：工程接地模块的主体自身是抗腐蚀资料，它的金属骨架采用的是外表经抗腐蚀处置的金属资料，因而该接地体总体抗腐蚀性能优秀，运用寿命到达三十年—50年。

　　工程接地模块工程施工工艺：

　　接地系统质量好坏在很大水平上决议于施工质量的优劣，因而控制正确的施工办法和工艺质量请求是很必要的。接地工程施工通常应遵照以下一些根本准绳：

　　(1) 在有效长度范围内，尽可能选择在土壤电阻率小的中央埋设接地体。

　　(2) 接地体的埋设地点应远离热源。

　　(3) 接地体的埋设地点应尽量避开有强腐蚀性物质的中央。

　　(4) 接地体的埋设地点应尽量远离人们经常活动的中央，否则应采取措施避免跨步电压危害。

　　(5) 依据工程实践需求，平板型工程接地模块普通用于程度埋设，圆柱型模块普通用于垂直埋设，或以其他任何合适地形条件的方式埋设。

　　(6) 接地体的埋设深度应不小于0.8米，条件答应的状况下宜恰当深埋。

　　(7) 垂直接地体的埋设间距宜5米以上，程度接地体的埋设间距宜5～10米。

　　(8) 须采用同种耐腐蚀金属资料，以焊接方式确保接地系统埋地局部电气衔接结实牢靠。应采用搭接焊，搭接长度不得小于扁钢宽度的两倍或圆钢直径的6倍，且应多边焊接。倡议焊缝长度不小于100mm。不得有虚焊、漏焊。

　　(9) 须认真肃清焊渣，并在焊接部位涂覆沥青或其他资料，作好处置。

　　(10) 以原土或细粘土回填，至少应保证接地体四周有30～50cm细土，并适量洒水充沛落实。

　　用量计算

　　依据实测的土壤电阻率，采用下式计算降阻模块的用量：

　　① 圆柱形，垂直埋置，单个模块的接地电阻：

　　② 平板型，程度埋置，单个模块的接地电阻：

　　③ 并联后的总接地电阻：

　　式中：ρ —— 埋置地层的实测土壤电阻率(Ω.m);

　　L —— 圆柱型模块的长度(m);

　　d —— 圆柱型模块的直径(m);

　　h —— 工程接地模块的埋置深度(m);

　　a.b —— 平板型模块的长、宽(m);

　　M —— 模块调整系数，平板形取0.32 、圆柱形取0.34;

　　n —— 工程接地模块个数;

　　K —— 模块应用系数，采用0.55-0.85(模块数量越多,K取值越小)。

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